페라이트 말굽 자석

페라이트 말굽 자석

페라이트 재료의 성능은 원료, 공식, 성형 및 소결의 네 가지 링크와 밀접한 관련이 있지만 페라이트 공정 원리의 핵심 연구 문제이기도 합니다. 그러나 동일한 공식 원료 및 공정으로 만들어진 페라이트 재료의 특성은 상당히 다릅니다. 이는 주로 각 특정 프로세스 링크(예: 볼 밀링, 몰딩 및 소결 등)의 특정 품질 차이 때문입니다. 따라서 각 공정 연계의 역할을 어떻게 잘 발휘하여 품질을 향상시킬 것인가가 페라이트 소재의 개선에 있어 핵심적인 문제이다.

일반적으로 페라이트 다결정 재료는 분말 야금 방법 및 특정 제조 공정 흐름으로 제조됩니다.

최근 몇 년 동안 페라이트 재료의 대규모 생산 기술 및 장비는 해외에서 더 큰 발전을 이루었습니다. 일본의 TDK 회사는 생산 환경을 정화하고 생산 효율성을 개선하며 노동 조건을 개선하고 페라이트 재료 특성의 일관성과 안정성을 향상시키는 재료의 일괄 처리에서 페라이트화까지 폐쇄 파이프라인 생산 방법을 채택합니다. 보증을 보장하기 위해 대규모 현대 산업의 요구 사항에 도달했습니다. 또한 고성능 페라이트 재료를 얻기 위해 화학적 방법을 사용하여 고품질 페라이트 재료를 준비하는 경우가 많습니다. 염혼합열분해법, 화학적 공침법, 제트연소법, 전해공침법 등이 있다. 화학적 방법은 고상 반응이 완벽하지 않고, 분말이 고르지 않게 혼합되고, 분리가 너무 미세하여 쉽지 않고, 원료의 활성이 큰 영향을 미친다는 분말 야금법의 단점을 극복할 수 있습니다. 페라이트 소재의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 단점은 비용이 비싸고 공정이 상대적으로 복잡하다는 것입니다.

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