NdFeB 자석의 세 가지 일반적인 생산 공정

NdFeB 자석의 세 가지 일반적인 생산 공정

NdFeB 자석영구자석형인 는 보자력(Hc)이 매우 높고, 최대자기에너지곱, 잔류자성(Br)이 특징입니다. 또한 뛰어난 자기 안정성을 제공하며 일반 자석보다 훨씬 가볍습니다. 결과적으로 거의 모든 산업 분야에 걸쳐 적용 범위가 광범위합니다.

일일 생산에서 NdFeB 자석의 가격은 자기 성능 등급과 사용된 처리 기술에 따라 다릅니다. 일반적으로 NdFeB 자석의 주요 생산 공정은 소결 공정, 접합 공정, 사출 성형 공정의 세 가지입니다. 이러한 프로세스를 자세히 살펴보겠습니다.

그만큼소결 NdFeB 자석 공정자성체를 기류를 이용하여 분말로 분쇄한 후 용광로에서 제련하여 특정 사양의 재료를 형성하는 작업입니다. 이 공정으로 생산된 NdFeB 자석은 매우 높은 보자력과 일반 페라이트에 비해 10배 이상의 자기에너지 곱을 나타냅니다. 이 방법을 사용하여 만든 NdFeB 자석의 가격은 변동이 최소화되어 상대적으로 표준화되어 있습니다. 일단 형성된 자석은 필요에 따라 다양한 모양으로 절단될 수 있습니다. 그러나 표면의 화학적 활성이 상대적으로 높기 때문에 전기 도금이 필요하며 아연-니켈 도금이 가장 일반적입니다.

소결 NdFeB 자석에 비해,보세 NdFeB 자석 공정더 높은 가격이 발생합니다. 이는 결합된 NdFeB 자석이 단일 작업으로 일체형으로 형성되어 추가 절단이 필요 없기 때문입니다. 이 공정에서는 NdFeB 분말을 다른 물질과 혼합하고 압축, 압출 또는 사출 성형 기술을 사용하여 영구 자석으로 성형합니다.

그만큼사출 성형 NdFeB 자석 공정세 가지 중 가장 까다로운 것입니다. 이 기술에는 NdFeB 분말을 넣어 복잡한 형태의 완제품을 생산하는 고정밀 금형이 필요합니다. 그 결과 제품은 매우 얇은 경우가 많으며 이 기술을 사용하여 만든 NdFeB 자석의 가격이 가장 높습니다.