강한 자석에서 버블 링 현상을 방지하는 방법

자석에 물집이 생기는 현상을 방지하는 방법은 무엇입니까? 블랭크의 수분 함량, 볼 밀의 평균 입자 크기, 사전 소결 및 소결 온도, 소결로의 분위기는 자석의 발포 속도에 큰 영향을 미칩니다. 블랭크의 중앙에있는 물의 불완전한 휘발은 또한 자석의 물집 속도의 증가를 초래할 것입니다. 구체적인 논의는 다음과 같습니다.

(1) 블랭크가 금형에서 방출 된 후 블랭크의 내부 및 외부 수분 함량의 차이가 상대적으로 크면 자석이 발포하기 쉽습니다. 이는 블랭크의 초기 표면 수분 증발 속도가 내부 수분 확산 속도보다 빠르기 때문이다. 시간이 지남에 따라 표면 수분 함량이 감소하고 블랭크의 내부 및 외부 수분 함량의 차이가 증가합니다. 블랭크의 중앙에 잔류 밀폐 된 물이있는 경우 고온에서 거품이 발생합니다. 블랭크의 내부 및 외부 수분 함량의 차이가 점차 감소하면 물집도 점차 감소합니다.

(2) 2차 미세 분쇄에서는 입자 크기가 클수록 내부 및 외부 모세관 물의 확산이 용이하고 자석의 발포 속도가 작아집니다.

(3) 소결 중에는 특정 소결 온도 이하로 발포가 없습니다. 이 온도를 발포의 임계 온도라고합니다. 이 온도 이상에서, 발포 속도는 소결 온도의 증가에 따라 점차적으로 증가 할 것이다. 번인 온도가 증가함에 따라 발포 임계 온도도 증가합니다.

(4) 버블링의 또 다른 이유는 예비 소결 재료가 파손 및 분쇄되고 분쇄 공정에서 Fe2O3를 형성하기 위해 철과 혼합 된 후, 소결 중에 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2의 반응식에 따라 분해되기 때문입니다. Fe2O3가 FeO로 강하게 환원될 때, 분해된 O2가 배출될 수 없다면, 블랭크가 버블링되는 원인이 될 것이다.

(5) 환기가 잘되는 소결로, 자석도 거품이 생기기 쉽습니다.

주요 해결책은 블랭크의 건조 시간을 연장하고, 사전 소결 된 재료의 온도를 적절하게 높이고, 볼 밀링의 평균 입자 크기를 높이고, 보조 소결 온도를 낮추는 것입니다.