보세 NdFeB 자석의 일반적인 프로세스

NdFeB 강력 자석은 모든 영구 자석 유형 중 하나입니다. 그것은 희토류 영구 자석 재료에 속하며 생산 공정도 매우 다릅니다. 따라서 이 기사에서는 본드 NdFeB 자석의 여러 제조 공정에 대해 설명합니다.

 

네오디뮴 자석을 접합하는 접합 공정은 자석 준비의 중요한 부분이며 4가지 생산 방법이 있습니다.

 

1. 캘린더링

자성체 분말과 점착제를 체적비 약 7:3으로 균일하게 혼합한 후 필요한 두께로 압연 후 응고시켜 완제품을 만든다. 일반적으로 비닐과 니트릴 고무가 접착제로 사용되어 페라이트 또는 부품과 소량의 NdFeB로 연결합니다. 일반적으로 표면 처리가 필요 없으며 필름 보호 또는 장식이 필요하며 NdFeB에는 니켈 도금이 필요합니다.

 

2. 사출 성형

자성 분말은 바인더와 혼합되고 가열 및 혼련되고 미리 과립화되고 건조된 다음 가열을 위해 나선형 가이드 막대에 의해 가열 챔버로 보내지고 성형을 위해 금형 캐비티에 주입되며 냉각 후 완제품이 얻어집니다. . 일반적으로 나일론 6, 폴리아미드, 폴리에스터, PVC 등이 20~30%(체적분율) 사용되며, 영구자석이 복잡하게 결합되어 사용된다. 페라이트, 사마륨 코발트 자석 및 네오디뮴 철 붕소 자석 후에는 표면 처리가 필요하지 않습니다.

 

3. 압출

기본적으로 사출 성형 방법과 동일하지만 유일한 차이점은 가열 후 연속 성형을 위해 펠릿이 캐비티를 통해 금형으로 압출된다는 것입니다. 나일론 6, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리에틸렌은 또한 페라이트, 사마륨-코발트 자석 및 네오디뮴-철-붕소 자석과 같은 다른 공정으로는 달성하기 어려운 얇은 벽의 실린더 또는 링 모양의 긴 자석을 생산하는 데 사용됩니다.

 

4. 성형

비율에 따라 자성 분말과 결합제를 혼합하고 과립화하고 일정량의 결합제를 첨가하고 금형에 압착하여 120도 ~ 150도에서 응고시켜 최종적으로 완제품을 얻습니다. 고체형 에폭시수지나 페놀수지를 사용하며 첨가량은 1%~5% 입니다. 영구 자석은 더 큰 크기와 간단한 모양에 따라 접착될 수 있습니다. 일반적으로 음극 전기 영동, 분무, 증발 및 기타 방법이 코팅 보호에 사용됩니다.

 

본드 NdFeB 자석의 성형 공정은 기본적으로 이 네 가지 유형으로 나뉘며 가장 일반적으로 사용되는 것은 사출 성형과 압축 성형입니다.

 

자세한 프로세스 흐름:

1. 자성분말, 커플링제 → 접착제 → 배칭 → 비자기압성형 → 경화처리 → 자화 → 검사 및 포장

2. 자성분말, 커플링제 → 접착제 → 배칭 → 자기장압축성형 → 디가우징 → 경화처리 → 자화 → 시험 및 포장