소결된 NdFeB 자석의 가공 공정

제조 공정:
성분 가중 → 용융 및 스트립 주조 → 수소 분해 → 제트 밀링 → 정렬 및 프레싱 → 소결 및 어닐링 → 재료 테스트 → 가공 → 표면 처리 → 제품 검사 → 자화 → 포장 및 배송

 

사후 처리:
자석의 외부 윤곽은 일반적으로 센터리스 그라인더(원통형 자석) 또는 표면 그라인더(사각 자석)로 마무리되므로 거친 자석은 규칙적인 외부 윤곽을 가지며 지정된 기하학적 크기에 도달합니다.

 

절단 공정은 다이아몬드 내부 원형 슬라이서 또는 와이어 절단기를 사용하여 완성된 거친 자석을 완제품에 가까운 모양과 크기로 절단하는 것입니다.

 

미세 연삭 공정은 표면 연삭기, 양면 연삭기 또는 기타 연삭기를 사용하여 완제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 절단 자석을 처리하는 것입니다.

 

Chamfering은 전기 도금 공정 중 자석의 가장자리에 상대적으로 집중된 전류 밀도로 인해 발생하는 코팅의 불균일한 두께를 완화하기 위해 전기 도금 전 전처리 공정입니다. 일반적인 소결 네오디뮴 마감 자석의 크기가 작고 모양이 다르기 때문에 자유 롤링 마감 공정이 이 제품의 대량 면취에 가장 적합합니다. 자유 텀블링 및 마무리 기술에는 진동 텀블링, 와전류 텀블링, 원심 텀블링, 스핀들 텀블링 및 기타 방법이 포함됩니다. 그중 진동 배럴 연삭은 생산 효율이 높고 모따기 속도가 빠르며 소결 Nd-Fe-B 자석 가공 제조업체에서 널리 사용되었습니다.

 

전기도금은 자석의 표면에 보호층을 형성하는 것으로 보통 자유배럴도금(Free Barrel Plating)으로 이루어지며, 크기가 큰 자석의 경우 랙도금(Rack Plating)을 사용한다. 소결된 Nd-Fe-B 자석의 코팅은 자석의 사용 환경 및 외관 요구 사항에 따라 Ni 도금, Zn 도금, 인산염 처리, 전기 영동, 합금 도금, 복합 도금 등으로 구분됩니다.

전기 도금 외에도 소결된 NdFeB 자석의 표면 보호층에는 PVD(Physical Vapor Deposition) 방법이 있습니다. 물리적 기상 증착은 Al, Zn, Cr 및 기타 코팅을 형성할 수 있는 증발 도금, 스퍼터링 도금 및 이온 도금의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 화학 기상 증착(CVD)은 Ti, Cr 등의 질화물 및 탄화물 코팅을 형성할 수 있습니다. 또한 소결된 NdFeB 자석은 표면 화학 패시베이션, 무전해 도금, 용융 침지, 용사 및 기타 방법을 통해 다양한 표면 보호층을 얻을 수 있습니다.

 

검사 및 시험 과정은 완성된 자석의 크기 및 형상 공차, 외관 상태, 코팅 내식성, 자기적 특성 등 제품에 명시된 각종 지표를 시험하는 것입니다.