사출 성형 페라이트 서보 모터 로터

사출 성형 페라이트 서보 모터 로터

사출 성형 페라이트는 페라이트 또는 NdFeB 자성 분말, 플라스틱(예: 나일론, PPS) 및 기타 재료의 합성물입니다. 사출성형 기술로 제작된 금속 몸체와 플라스틱 몸체에 내장할 수 있는 기능성 자석입니다. 그것은 높은 치수 정확도, 복잡한 형상 및 높은 인성의 장점을 가지고 있습니다. 제품은 주로 영구 자석 DC 모터, 스테퍼 모터, 계측기 모터, 전자 제품, 가전 제품, 프린터 및 복사기 마그네틱 롤러 등에 사용됩니다.

사출 성형 자석의 주요 장점은 저밀도, 높은 내 충격성, 절단, 절단, 드릴링, 연삭, 라미네이션 및 엠보싱 처리가 가능하며 사용시 파손되지 않습니다. 일반 플라스틱에 사용 가능 가공방식(사출, 성형, 압출 등)으로 치수정확도가 높은 제품, 박벽, 복잡한 형상의 제품으로 가공이 가능하며, 인서트가 있는 제품을 성형하여 소형화, 경량화를 실현할 수 있습니다. 무게, 정밀도 및 고성능.

사출 성형 페라이트 자석의 장점:

영구 자석의 다른 제조 방법과 비교할 때 사출 성형은 독특하고 대체할 수 없는 장점이 있습니다.

1. 플라스틱 제품과 마찬가지로 사출 성형은 복잡한 모양의 자석을 만들 수 있습니다. 성형 부품은 고유한 크기, 모양, 자기 및 기계적 특성을 가질 수 있습니다.

2. 사출 성형 공정은 자석을 다른 부품과 결합하기 위해 "임베디드 성형", "다단계 성형" 및 "다부품 성형"을 사용할 수 있으므로 2차 가공 및 조립 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 사출 성형 기술은 등방성 및 이방성 자석을 모두 생산할 수 있습니다. 이방성 자석은 성형 중에 외부 배향 자기장이 필요하므로 자성 분말이 용융 상태의 폴리머에서 특정 배향을 갖습니다. 즉, 배향이 발생하고 다극 자화를 실현할 수 있습니다.

4. 사출 성형 공정은 제품의 크기와 성능의 일관성을 높이고 제품 모양이 다양합니다.

5. 사출 성형 자석의 폴리머 바인더 함량이 높기 때문에 자석 자체는 내식성이 강하고 일반적으로 표면 코팅 보호가 필요하지 않습니다.

6. 고강도 자기 및 우수한 기계적 성질;

7. 소결 자석에 비해 사출 성형 자석은 균열 저항성이 우수하고 조립하기 쉽습니다. 인라인 성형 공정은 자성 분말을 제품에 직접 주입하여 구성 요소를 형성할 수 있습니다.

8. 자석은 완전히 자화되거나 부분적으로 자화되고 자기가 제거될 수 있습니다.

9. 사용되는 접착제 및 자석은 -40도에서 180도까지 적용 온도를 충족할 수 있습니다.

이 회사는 자체 플라스틱 자기 금형 제조 작업장을 보유하고 있으며 고객이 요구하는 자기 부품의 설계 도면에 따라 해당 사출 금형을 개발합니다. 정밀 금형 가공 장비는 정밀 사출 금형 및 정밀 플라스틱 자성 제품을 생산합니다.

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